板式换热机组的使用非常频繁，为了保证其节能环保性能，我们需要在使用板式换热器的过程中进行维护保养。在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。  

       在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。 

       此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

板式换热器清洗方法

       1、循环水清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

       2、浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

       3、喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式换热器，可采用喷淋的方法清洗。 

       4、酸洗:使用酸洗液和垢之类的杂质进行反应,方便于后续工序的进行。

       5、碱洗:应用碱洗除去有机化合物和油污与将垢进行软化使得它更加容易被除去,时间在10-24钟头之间,温度通常是85摄氏度。同时使局部杂质脱离表面而被带走。

       6、漂洗使用漂洗液和残留在系统内的铁离子结合,以降低[Fe2+/Fe3+]含量,为了钝化作准备,从而避免设备金属返锈。

       7、中和钝化;使用钝化剂在金属外表出现钝化膜。

       8、碱洗后水冲洗:是为了除掉残留的碱性清洗液,生成可溶性物质。

       9、酸洗后水冲洗:要想除掉残留的酸液与脱落的固体颗粒,同时除掉水冲洗的时候所出现的二次浮锈。

       10、水冲洗与系统试压:水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物和疏松污垢,流速小于0.3米。